在工业生产中，干燥是将湿润或含水量较高的原料、半成品或产品转化为适合储存、运输或者进一步加工的干燥状态的过程。工业干燥设备广泛应用于食品、药品、化工等多个行业，其作用至关重要。但在这个复杂且精密的过程中，常常会遇到一个棘手的问题——物料粘连。
物料粘连现象
物料粘连通常发生在工业干燥设备内部，如热风烘箱、旋转式冷却鼓风机（Rotary Drum Dryer）以及其他类型的螺旋式烤箱等。在这些设备内，由于温度控制不当或者操作条件改变，原材料可能会因吸收过多湿气而变得黏稠，从而与设备壁面相互粘附。这不仅影响了后续处理流程，而且对设备造成了磨损，加速了其老化进程。
物料粗连接因
温度管理失误：如果设定的目标温度低于实际需要，或是在加热时没有均匀分布，最终可能导致部分区域产生过高温度，从而使得某些部位更容易形成水蒸气，使物质表面出现潮湿并逐渐变硬。
循环风速不足：缺乏足够强烈的循环风速可以促进水分有效散发，对抗积聚。如果风速不足，那么湿度不会得到及时排出，导致材料表面的水分积累。
空气质量差：如果周围环境中的空气质量差，即有大量尘埃和污染物，这些杂质也会被带入到制备室内，与原材料混合，使得最后生成出的产品质量下降，同时增加了残留杂质对设备造成磨损的情况。
未经充分搅拌：在某些情况下，如果原材料未经充分搅拌，则部分区域可能仍然保持着较高湿度，而其他地区已经达到理想水平，这样就会导致局部区域出现粉末状或者固态两种不同形态之间存在界限。
预防措施
为了避免这些问题，我们需要采取一系列预防措施：
1. 设计优化
设计人员应确保所有系统都能够平衡温控系统，以便即使发生小幅度变化，也能迅速恢复到正确范围内。同时，要考虑到不同类型材质所需不同的最终比重，并根据此进行设计调整，以减少由于不同材质引起的一致性问题。
2. 运营监控
通过安装传感器来监测关键参数如温度和压力，以及定期检查设施以确保它们按计划运行。此外，还应该定期清洁并维护所有涉及到的零件，以确保良好的通道畅通无阻。
3. 材料选择
选用具有良好耐腐蚀性、高强度且轻松可清洗性能的金属作为制造工艺设施之基础结构。这可以帮助减少由于微生物活动或化学反应引起长时间使用后生锈的问题，从而延长使用寿命并减少维修成本。
4. 处理技术改进
研究新型处理技术，比如利用超声波振动来破碎悬浮颗粒从而提高颗粒间接触面积，有助于更快地去除水分。另外，可以采用先行加热再自然冷却策略，因为它既节省能源消耗，又能保证更均匀地去除更多余水份，不易造成特定区域突变成渍滴点的问题出现。
解决方案
当发现初步迹象显示有明显粘结现象时，一切停止工作进行彻底检查，并根据具体情况采取行动解决问题。
使用特殊工具如铲子或刮刀来仔细擦洗整个装置以完全移除任何残留物体。
如果必要，可暂停使用该装备进行全面检修以消除任何潜在故障源，然后重新启动操作程序，但必须严格遵守安全标准和规定程序执行前后的每一步骤。
考虑升级现有的技术，比如安装自动调节系统，它们能够根据实时数据做出调整，以最大程度上避免错误操作和极端条件下的效率下降影响结果产量以及效果稳定性要求达标状况。
