优点：
增强材料性能
金属填料可以显著提高材料的硬度、韧性和抗拉力。通过在塑料、橡胶或其他基材中添加金属颗粒，能够形成一种具有高机械性能和耐磨性的复合材料。这种复合材料广泛应用于制造各种工业零件，如齿轮、轴承等。
改善热导率
金属填料在电阻性较低且热导率较高的情况下，可以极大地提高复合材料的热传导能力。这一点对于需要快速散热的电子设备尤为重要，例如计算机散热器、手机背板等。
降低成本
使用金属填料相比纯铝或其他贵重金属制成同样功能的产品更经济实惠。特别是在某些特定应用场景下，即使成本稍微增加，但其独特性能仍然使其成为首选选择。
易于加工处理
相比纯铝，许多含有金属填料的复合材料更容易进行塑形加工，因为它们通常具有更好的流动性。此外，这些产品也可以采用注塑技术以减少生产时间并降低劳动成本。
环保优势
一些含有metal filler 的复合物因减少了对自然资源（如铝）的依赖而被认为更加环保。尽管如此，由于这些产品可能包含不易回收或难以分离成分，它们在环境影响方面仍存在争议。
缺点：
材料质量不稳定
由于不同的生产工艺和原料来源导致metal filler 的分布不均匀，这会影响最终产品的机械性能。在某些情况下，即便是经过严格控制的小量变异也可能对整体表现产生显著影响。
质量检验困难
由于metal filler 与基材之间界限模糊，对这些混合物进行质量检测变得更加困难。这要求开发新的测试方法来确保所生产出的复合品符合规定标准，并满足市场需求。
工程设计限制
为了充分发挥metal filler 的潜能，在设计时必须考虑到它们如何与基质结合，以及如何平衡不同部分间关系，以获得最佳结果。如果没有恰当地处理这一过程，就无法保证最终产品达到预期效果。
成本效益分析问题
虽然metal filler 相比单一贵重金属可提供类似甚至更好的性能，但总体成本取决于多种因素，如raw material 价格波动以及整个供应链中的运输费用。此外，一旦价格上涨，不利条件可能迅速转化为经济负担，使得原本看似理想之选突然变得不可持续。
安全隐患考量
在某些特殊场景中，尤其是在化学反应敏感环境中使用含有metal filler 的组件可能带来安全风险，因为这类组件可能会释放出毒性气体或者对人身体造成伤害。在这样的情境下，对该类型组件进行适当隔离措施至关重要。
