设备清洁与消毒
在GMP环境中，设备清洁与消毒是保证产品质量的关键环节。所有接触原料、成品或包装物的设备都必须经过适当的清洗和消毒。这种处理不仅要达到物理上的干净，而且还需要通过有效的化学消毒来避免微生物污染。为了确保这一点，生产单位通常会制定详细的清洁计划，并对每一台设备进行日常维护。
设备设计与结构
GMP对设备设计有严格要求，这包括材料选择、表面光滑度、角落弧线半径等因素。在设计时，应尽量减少死角和缝隙，以便于清洁并防止残留物积累。此外，所有部件都应该易于拆卸以便彻底清洗，而非固定牢固在一起。
设备安装与调试
在安装新设备之前，都需进行彻底的地面和周围环境整理，以确保无任何杂质或污染源影响到新设备。在安装过程中，要遵循严格的卫生规程，如穿戴个人防护用品，对接触部分使用专用的工具等。此外，装置完成后，还需进行详细测试以验证其性能是否符合GMP规定。
日常运行维护
GMP强调了对设施持续性管理的重要性。这意味着除了最初安装时之外，还需要定期检查并保持所有涉及食品加工的一切机械零件良好运作状态。这可能包括更换磨损或损坏部件，以及修复任何潜在的问题，以防止它们成为食品安全风险。
应急情况处理
即使是最完善的人工控制系统，也无法完全预测并阻止所有可能出现的问题，因此GMP也提供了应急程序来处理意外情况。当发生紧急情况时，如机器故障或者异常操作数据出现时，要立即采取措施停止操作，并根据既定的程序迅速解决问题，不得造成更多不必要危险或污染。
记录跟踪与审计
为了追溯产品历史以及确认遵守gmp标准，一切相关活动都必须被记录下来，无论是人员培训、仪器校准还是生产过程中的每一次操作变更。这些记录可以帮助公司监控他们所做的事情，并允许auditors（审计员）审核他们是否遵守了gmp规定。如果发现违反，则可以及时纠正问题，从而保证整个生产流程中的质量稳定性。
