选择合适的制冷剂
化工制冷设备的核心是制冷剂，它们通过吸热和放热的过程来实现温度控制。不同类型的工业过程需要不同的工作条件，因此必须选择合适的制冷剂。例如，低温下使用氦-3或液态氧、氮等稀有气体进行超低温储存；室温下可能会使用氟利昂类如R-134a或者HFC（含氢氯烃）等；而高压情况下则可能采用甲醇、乙酸酯等。
设计高效能传热器
高效能传热器是保证整个系统能效和经济性的关键部分。在设计时，应考虑到流体动力学特性，如流速、流量以及管道尺寸，以确保最佳的换热效果。此外，还要注意材料选择，以抵抗腐蚀和耐用性要求。
应对环境变化与故障处理
在实际操作中，环境条件往往不可预测，如温度波动、湿度变化都会影响设备性能。而且，由于复杂的机械结构和多种介质相互作用，出现故障也非常常见。因此，对化工制冷设备来说，可以采取自动调节功能，以及定期维护检查来提高其稳定性和可靠性。
实施能源管理策略
能源成本对于任何工业企业都是重要的一部分，而化工制冷设备通常占据了较大比例。在实施能源管理策略时，可以通过监控系统运行状态，不断调整参数以减少不必要耗电，从而降低运营成本。此外，还可以考虑采用可再生能源或回收利用废弃物作为辅助能源来源。
推广绿色环保技术
随着环保意识日益增强，对于传统化学品及制造过程中产生的大量污染物也有了更严格要求。因此，在新型化工制冷设备研发上，要注重环保性能，比如采用非卤素替代品，如CO2循环机，这些都将对未来行业发展产生深远影响。同时，加强产品设计，使之更加符合国际环保标准，并推广使用节能减排技术，为社会提供更健康安全、高效率服务。
